�(zhuǎn)爐煉鋼爐渣噴濺抑制劑
�(zhuǎn)爐煉鋼爐渣噴濺抑制劑 �(zhuǎn)爐煉渣鋼出現(xiàn)噴濺的原� 噴濺在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中很常見,爐內(nèi)鋼水的密度約�7.0t/m3,爐渣的密度約為3.2t/m3,熔渣覆蓋于鋼水上面,在1470℃以下碳氧反�(yīng)受抑�,而在1470℃以上時(shí)能順利�(jìn)�,如果操作不�(dāng),(如二批渣料加得不合適等)就會(huì)使熔渣溫度聚降到1470℃以�,供氧造成熔渣中(FeO)富�,而后隨著溫度升高�1470℃以�,碳氧激烈反�(yīng),瞬�(shí)�(chǎn)生大量CO氣體,爐渣嚴(yán)重泡沫化,由于CO氣體�(lái)不及排出,而造成爆發(fā)性噴�� 減輕噴濺措施 為了控制爐內(nèi)碳氧反應(yīng)速度,減輕爐渣噴�,目� 解決方法有:一是通過改變搶位及供氧制�,但是采用該方法一般泄后于反應(yīng),屬于補(bǔ)救措�,效果不理想;二適時(shí)改變爐渣成分,在出現(xiàn)噴濺征兆前或者剛出現(xiàn)噴濺�(shí)加入泡沫渣抑制劑,隨即與爐渣快速反�(yīng),增加爐渣黏�,降低泡沫渣中(FeO)含�,減緩C-O反應(yīng),使泡沫渣中的金屬液滴沉�,可有效抑制噴濺�(xiàn)象的�(fā)生。綜合考慮,決定采用泡沫渣抑制劑來(lái)減輕噴濺�(xiàn)象的�(fā)�。根�(jù)吹煉過程中渣中CaO含量�(duì)�(zhuǎn)爐渣黏度和熔�(diǎn)的影響可�,CaO含量升高影響爐渣黏度升高,因此設(shè)�(jì)抑制劑成分時(shí)�(yīng)加入一定量的CaO,同�(shí)加入易燃易揮�(fā)的物�(zhì),有利于消除滯留在爐渣中的CO氣泡�
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