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精煉埋弧渣系�(duì)60t鋼包�((LF)鋼水升溫速度的影�

作者:supman �(lái)源: 日期�2011-11-18 15:20:53 人氣� �(biāo)簽:
  隨著煉鋼節(jié)奏的加快和不斷降低成本需求的增加,如何提高LF熱效�、降低耐火材料侵蝕�(lái)降低成本成為很多研究的焦�(diǎn)�(wèn)�。通過(guò)LF造泡沫渣�(shí)�(xiàn)埋弧操作成為解決該問(wèn)題的有效途徑。本研究�(kāi)�(fā)出的LF埋弧渣可以滿足工�(yè)生產(chǎn)要求�
1�(shí)�(yàn)型LF精煉埋弧渣的熱模擬實(shí)�(yàn)
  �(shí)�(yàn)用鋼包爐采用直流電源加熱,實(shí)�(yàn)用初煉鋼水由有襯電渣爐提供,鋼水量為55�75 kg,鋼種為20�(hào)碳素��
  試驗(yàn)�(jié)果得�,采用組�(�)�50�60石灰�25�35高鋁礬土�8�12工業(yè)氧化鋁F型精煉基�(chǔ)渣均有良好的脫硫效果,脫硫率�43%~70��
  為了�(jìn)一步提高爐渣脫硫能�,在該渣的基�(chǔ)上�(jìn)一步提高了石灰的比例,�60%提高至70�,但考慮到爐渣熔化溫度隨之提�,因�,添�5%的螢石以適�(dāng)降低熔化溫度和調(diào)節(jié)流動(dòng)性,稱為G型精煉基�(chǔ)�,成�(�)為:65�75石灰�20�27高鋁礬土�0�5螢石。并用傳�(tǒng)�70%~75%CaO�20%~30%CaF2渣系(H�)作了�(duì)比試�(yàn).結(jié)果表�,G型精煉渣的脫硫效果比F型好得多,而與傳統(tǒng)的CaO-CaF2渣的脫硫率相�(dāng)。同�(shí),G型精煉渣的發(fā)泡效果比傳統(tǒng)的H型好得多,接近F型渣的水平�
2 60tLF精煉埋弧渣和工藝
  工業(yè)試驗(yàn)�60tLF鋼包精煉爐上�(jìn)�。其工藝流程為UHP電弧爐→LF→VD→模�。鋼水從UHP電弧爐經(jīng)EBT出鋼�(jìn)入鋼�,在出鋼的同�(shí)將渣料由電弧爐高位料�(cāng)加入鋼包使其鋼渣混沖�(dá)到快速脫硫的目的。同�(shí),要加入一定量的鐵合金�(duì)成分�(jìn)行粗�(diào)。�(jìn)入鋼包工位后,行�(cè)溫取�,并立即通電加熱。同�(shí)加發(fā)泡劑和擴(kuò)散脫氧劑。試�(yàn)中采用SiC作發(fā)泡劑和擴(kuò)散脫氧劑。然后�(jìn)行多次測(cè)溫取樣來(lái)�(diào)整鋼水溫度和成分,出鋼前插Al�(jìn)行終脫氧。從電弧爐出鋼開(kāi)始一直到澆注前鋼包一直�(jìn)行全程吹A(chǔ)r攪拌�
  根據(jù)前期�(shí)�(yàn)室工作的研究�(jié)果,確定�60tLF精煉埋弧渣的工業(yè)試驗(yàn)安排,見(jiàn)�1。其中考慮�3種渣�,即以石�、高鋁礬土熟料為�,添加少量螢石的S1�,其原料組成為石�68%~70%;高鋁礬土24%~25�,螢�5%~8��2種渣S2型由60%的石灰�15%的粘土磚塊�25%的螢石組成�3種渣系S3型由55%~65%的石灰�35%~45%的螢石組成。根�(jù)�(shí)�(yàn)室研究結(jié)果,SiC在發(fā)泡劑中起主要作用,同�(shí)它又能起�(kuò)散脫氧劑的作�。為了使試驗(yàn)�(jiǎn)�,發(fā)泡劑使用了單一成分SiC。試�(yàn)主要是比較不同渣系之間的精煉效果和埋弧效果。精煉效果主要是看脫硫率。而埋弧效果主要是比較前期加熱階段的升溫速度、渣層的厚度以及電弧的聲音大�。而渣層厚度由于不同爐子渣料加入量的差異以及氧化渣下渣量的控制不同,因而只能作為參�。通常每爐鋼水量控制在50�60t之間。但�(gè)別情況由于操作問(wèn)題鋼水量有時(shí)偏多、偏少。xk
� �
渣系
渣  料  組  成  �%�
石灰
高鋁礬土
螢石
火磚�
40Cr
S1
70
25
5
 
40Cr
S1
63.6
22.7
13.6
 
GCr15*
S2
60
 
25
15
GCr15*
S2
66.7
 
20.8
12.5
35CrMoA
S1
66.4
23.4
10.3
 
40Cr
S3
65
 
35
 
20
S3
65
 
35
 
40Cr
S3
55.5
 
44.5
 
20
S1
68.3
24.7
6.9
 
20G
S3
60
 
40
 
20G
S1
68.3
24.7
6.9
 
20G
S1
68.3
24.0
7.7
 
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