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爐渣噴濺的原因及對策

作者:gyjxyj 來源� 日期�2012-4-26 10:13:27 人氣� �(biāo)簽:
 

�(zhuǎn)爐煉鋼爐渣噴濺抑制劑

  

�(zhuǎn)爐煉鋼爐渣噴濺抑制劑

�(zhuǎn)爐煉渣鋼出現(xiàn)噴濺的原�

噴濺在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中很常�,爐�(nèi)鋼水的密度約�7.0t/m3,爐渣的密度約為3.2t/m3,熔渣覆蓋于鋼水上面,在1470℃以下碳氧反�(yīng)受抑制,而在1470℃以上時能順利�(jìn)�,如果操作不�(dāng),(如二批渣料加得不合適等)就會使熔渣溫度聚降到1470℃以�,供氧造成熔渣中(FeO)富�,而后隨著溫度升高�1470℃以�,碳氧激烈反�(yīng),瞬時產(chǎn)生大量CO氣體,爐渣嚴(yán)重泡沫化,由于CO氣體來不及排出,而造成爆發(fā)性噴��

減輕噴濺措施

為了控制爐內(nèi)碳氧反應(yīng)速度,減輕爐渣噴�,目� 解決方法有:一是通過改變搶位及供氧制�,但是采用該方法一般泄后于反應(yīng),屬于補(bǔ)救措施,效果不理�;二適時改變爐渣成分,在出現(xiàn)噴濺征兆前或者剛出現(xiàn)噴濺時加入泡沫渣抑制劑,隨即與爐渣快速反�(yīng),增加爐渣黏度,降低泡沫渣中(FeO)含�,減緩C-O反應(yīng),使泡沫渣中的金屬液滴沉降,可有效抑制噴濺現(xiàn)象的�(fā)�。綜合考慮,決定采用泡沫渣抑制劑來減輕噴濺�(xiàn)象的�(fā)�。根�(jù)吹煉過程中渣中CaO含量對轉(zhuǎn)爐渣黏度和熔點的影響可知,CaO含量升高影響爐渣黏度升高,因此設(shè)計抑制劑成分時應(yīng)加入一定量的CaO,同時加入易燃易揮發(fā)的物�(zhì),有利于消除滯留在爐渣中的CO氣泡�

本文�(wǎng)址�